Ligne d'extrusion de feuilles de protection de l'environnement en PP et en poudre de calcium

Brève description:

Cette ligne adopte la dernière vis ventilée PP + CaCo3 de Jwell et le dispositif de contrôle d'ordinateur PLC et un dispositif de détection automatique d'épaisseur afin que la machine puisse maximiser le pourcentage de CaCo3 dans la production de feuilles pour réduire le coût de la feuille et la feuille produite peut acquérir les bonnes propriétés physiques et les capacités de traitement supplémentaires.


Les détails du produit

Étiquettes de produit

Ligne d'extrusion de feuilles respectueuses de l'environnement PP+CaCo3

Il développé par la société Jwell utilise les trois extrudeuses pour la co-extrusion à 3 ou 4 couches. Cette ligne adopte la dernière vis ventilée PP + CaCo3 de Jwell et le dispositif de contrôle d'ordinateur PLC et un dispositif de détection automatique d'épaisseur afin que la machine puisse maximiser le pourcentage de CaCo3 dans la production de feuilles pour réduire le coût de la feuille et la feuille produite peut acquérir les bonnes propriétés physiques et les capacités de traitement supplémentaires. C'est la machine à tôle la plus avancée en Chine.

Spécification technique principale

Modèle

JW-120/100/45-1500

Produits Largeur

1320mm

 Épaisseur des produits

0.3mm

  Structure des couches

A/B/C/A

Capacité

800kg/h

Remarque : les spécifications sont susceptibles d'être modifiées sans préavis.

Affichage des produits finis

PP and Calcium Powder Environmental Protection Sheet Extrusion Line1
PP and Calcium Powder Environmental Protection Sheet Extrusion Line2
PP and Calcium Powder Environmental Protection Sheet Extrusion Line3
PP and Calcium Powder Environmental Protection Sheet Extrusion Line

Composition de la machine d'extrusion de plastique
La machine principale d'une machine d'extrusion de plastique est une extrudeuse, qui se compose d'un système d'extrusion, d'un système de transmission et d'un système de chauffage et de refroidissement.

Système d'extrusion
Le système d'extrusion comprend une extrudeuse, un système d'alimentation, un changeur d'écran, une pompe doseuse, une filière en T. Le plastique est plastifié en une masse fondue uniforme à travers le système d'extrusion et est extrudé en continu par la vis sous la pression établie dans le processus.
Vis et baril : C'est la partie la plus importante de l'extrudeuse. Elle est directement liée au domaine d'application et à la productivité de l'extrudeuse. Il est fait d'acier allié à haute résistance et résistant à la corrosion. Le canon coopère avec la vis pour réaliser le broyage, le ramollissement, la fusion, la plastification, la ventilation et le compactage du plastique, et transporte en continu et uniformément le caoutchouc vers le système de moulage. 
Système d'alimentation: sa fonction est de transporter uniformément différentes formes de plastiques vers la trémie de l'extrudeuse.
Changeur d'écran : Sa fonction est d'éliminer toutes sortes d'impuretés dans le plastique
Pompe doseuse :Équiper une pompe devant l'extrudeuse, vérifier la pression avant la pompe et contrôler la vitesse d'extrusion, ce qui peut minimiser les pulsations et l'alimentation irrégulière du matériau et garantir que le polymère est extrudé en douceur et livré en continu à la tête de filière. La coque de la pompe adopte un alliage d'acier de haute qualité et 
l'engrenage utilise de l'acier au chrome trempé ou d'autres matériaux métalliques de haute qualité qui garantissent une efficacité élevée et une résistance aux fuites.
Matrice en T : La fonction de la matrice en T est de convertir le plastique fondu qui tourne en un mouvement parallèle et linéaire, qui est introduit uniformément et en douceur.

Système de transmission
La fonction du système d'entraînement est d'entraîner la vis et de fournir le couple et la vitesse requis par la vis dans le processus d'extrusion. Il se compose généralement d'un moteur, d'un réducteur et d'un roulement.

Appareil de chauffage et de refroidissement
Le chauffage et le refroidissement sont des conditions nécessaires au processus d'extrusion du plastique.
1. L'extrudeuse utilise généralement un chauffage électrique, qui est divisé en chauffage par résistance et chauffage par induction. La feuille chauffante est installée dans le corps, le cou et la tête. Le dispositif de chauffage chauffe le plastique dans le cylindre à l'extérieur pour augmenter la température afin d'atteindre la température requise pour le fonctionnement du processus.
2. Le dispositif de refroidissement de l'extrudeuse est réglé pour garantir que le plastique se trouve dans la plage de température requise par le processus. Plus précisément, il s'agit d'exclure l'excès de chaleur généré par le frottement de cisaillement provoqué par la rotation de la vis, afin d'éviter que la température soit trop élevée pour rendre le plastique se décomposer, roussir ou se déformer difficilement. Le refroidissement du baril est divisé en deux types : le refroidissement par eau et le refroidissement par air. En règle générale, les extrudeuses de petite et moyenne taille sont plus adaptées au refroidissement par air, et les extrudeuses de grande taille sont pour la plupart refroidies à l'eau ou combinées à deux formes de refroidissement. 


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