1、 Feuille moussante
(1) Chauffage trop rapide. Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour éliminer :
Réduisez la température de chauffage de manière appropriée.
② Ralentissez la vitesse de chauffe en conséquence.
Augmentez de manière appropriée la distance entre la feuille et le radiateur pour éloigner le radiateur de la feuille.
(2) Chauffage inégal. Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour éliminer :
Réglez la répartition de l'air chaud avec un déflecteur, une hotte de répartition d'air ou un écran pour que toutes les parties de la feuille soient chauffées uniformément.
② Vérifiez si le chauffage et le filet de protection sont endommagés et réparez les pièces endommagées.
(3) La feuille est humide. Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour éliminer :
① Effectuer un traitement de pré-séchage. Par exemple, une feuille de polycarbonate de 0,5 mm d'épaisseur doit être séchée à une température de 125-130 pendant 1 à 2 heures et une feuille de 3 mm d'épaisseur doit être séchée pendant 6 à 7 heures ; La feuille d'une épaisseur de 3 mm doit être séchée à une température de 80-90 pendant 1 à 2 heures et le formage à chaud doit être effectué immédiatement après le séchage.
Préchauffer.
Changez le mode de chauffage en chauffage des deux côtés. Surtout lorsque l'épaisseur de la feuille est supérieure à 2 mm, elle doit être chauffée des deux côtés.
N'ouvrez pas trop tôt l'emballage étanche de la feuille. Il doit être déballé et formé juste avant le formage à chaud.
(4) Il y a des bulles dans la feuille. Les conditions du processus de production de la feuille doivent être ajustées pour éliminer les bulles.
(5) Type de feuille ou formulation incorrecte. Des matériaux de feuille appropriés doivent être sélectionnés et la formule doit être ajustée de manière raisonnable.
2、 Déchirure de la feuille
(1) La conception du moule est médiocre et le rayon de l'arc au coin est trop petit. Le rayon de l'arc de transition doit être augmenté.
(2) La température de chauffage de la feuille est trop élevée ou trop basse. Lorsque la température est trop élevée, le temps de chauffage doit être réduit de manière appropriée, la température de chauffage doit être réduite, le chauffage doit être uniforme et lent et la feuille d'air comprimé légèrement refroidie doit être utilisée ; Lorsque la température est trop basse, le temps de chauffage doit être prolongé de manière appropriée, la température de chauffage doit être augmentée, la feuille doit être préchauffée et chauffée uniformément.
Feuille de 3、 carbonisation
(1) La température de chauffage est trop élevée. Le temps de chauffage doit être raccourci de manière appropriée, la température de l'appareil de chauffage doit être réduite, la distance entre l'appareil de chauffage et la feuille doit être augmentée ou un abri doit être utilisé pour l'isolement afin de faire chauffer la feuille lentement.
(2) Méthode de chauffage inappropriée. Lors de la formation de feuilles épaisses, si un chauffage latéral est adopté, la différence de température entre les deux côtés est importante. Lorsque le dos atteint la température de formage, le devant a été surchauffé et carbonisé. Par conséquent, pour les tôles d'une épaisseur supérieure à 2 mm, la méthode de chauffage des deux côtés doit être adoptée.
4、 effondrement de la feuille
(1) La feuille est trop chaude. Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour éliminer :
① Réduisez correctement le temps de chauffe.
Réduisez la température de chauffage en conséquence.
(2) Le débit de fusion de la matière première est trop élevé. Un faible débit de fusion doit être utilisé dans la mesure du possible pendant la production
Ou améliorer de manière appropriée le rapport d'étirage de la feuille.
(3) La zone de thermoformage est trop grande. Des écrans et autres écrans doivent être utilisés pour chauffer uniformément, et la feuille peut également être chauffée
Chauffage différentiel de zone pour éviter la surchauffe et l'effondrement dans la zone médiane.
(4) Un chauffage inégal ou des matières premières incohérentes entraînent un effondrement de fusion différent de chaque feuille. Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour éliminer :
① Des plaques de distribution d'air sont placées sur toutes les parties du radiateur pour répartir uniformément l'air chaud.
② La quantité et la qualité des matériaux recyclés dans la feuille doivent être contrôlées.
Le mélange de différentes matières premières doit être évité
La température de chauffage de la feuille est trop élevée. La température de chauffage et le temps de chauffage doivent être correctement réduits, et l'appareil de chauffage peut également être tenu à l'écart de la feuille,
Chauffer lentement. Si la tôle est localement surchauffée, la partie surchauffée peut être recouverte d'un filet de protection.
5、 Ondulation des eaux de surface
(1) La température du piston du surpresseur est trop basse. Il doit être correctement amélioré. Il peut également être enveloppé avec un piston d'aide à la pression en bois ou un chiffon en coton et une couverture
Plongeur pour garder au chaud.
(2) La température du moule est trop basse. La température de durcissement de la feuille doit être augmentée de manière appropriée, mais ne doit pas dépasser la température de durcissement de la feuille.
(3) Refroidissement inégal de la matrice. Un tuyau d'eau de refroidissement ou un évier doit être ajouté et vérifier si le tuyau d'eau est bloqué.
(4) La température de chauffage de la feuille est trop élevée. Il doit être correctement réduit et la surface de la feuille peut être légèrement refroidie à l'air avant le formage.
(5) Sélection incorrecte du processus de formage. D'autres procédés de formage doivent être utilisés.
6、 Taches et taches de surface
(1) La finition de surface de la cavité du moule est trop élevée et l'air est emprisonné sur la surface lisse du moule, ce qui entraîne des taches sur la surface du produit. Type d'adaptation
La surface de la cavité est sablée et des trous d'extraction sous vide supplémentaires peuvent être ajoutés.
(2) Mauvaise évacuation. Des trous d'extraction d'air doivent être ajoutés. Si les taches d'acné ne se produisent que dans une certaine partie, vérifiez si le trou d'aspiration est bloqué
Ou ajoutez des trous d'extraction d'air dans cette zone.
(3) Lorsqu'une feuille contenant un plastifiant est utilisée, le plastifiant s'accumule sur la surface de la matrice pour former des points. Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour éliminer :
Utilisez le moule avec une température contrôlable et ajustez la température du moule de manière appropriée.
② Lors du chauffage de la tôle, le moule doit être le plus éloigné possible de la tôle.
③ Réduisez correctement le temps de chauffe.
Nettoyez le moule à temps.
(4) Température du moule trop élevée ou trop basse. Il doit être ajusté en conséquence. Si la température du moule est trop élevée, renforcez le refroidissement et réduisez la température du moule ; Si la température du moule est trop basse, la température du moule doit être augmentée et le moule doit être isolé.
(5) Sélection incorrecte du matériau de la matrice. Lors du traitement de feuilles transparentes, n'utilisez pas de résine phénolique pour faire des moules, mais des moules en aluminium.
(6) La surface de la matrice est trop rugueuse. La surface de la cavité doit être polie pour améliorer la finition de surface.
(7) Si la surface de la feuille ou de la cavité du moule n'est pas propre, la saleté sur la surface de la feuille ou de la cavité du moule doit être complètement éliminée.
(8) Il y a des rayures sur la surface de la feuille. La surface de la feuille doit être polie et la feuille doit être stockée avec du papier.
(9) La teneur en poussière dans l'air de l'environnement de production est trop élevée. L'environnement de production doit être purifié.
(10) La pente de démoulage du moule est trop petite. Il doit être augmenté en conséquence
7、 Jaunissement ou décoloration de la surface
(1) La température de chauffage de la feuille est trop basse. Le temps de chauffage doit être correctement prolongé et la température de chauffage doit être augmentée.
(2) La température de chauffage de la feuille est trop élevée. Le temps et la température de chauffage doivent être raccourcis de manière appropriée. Si la tôle est surchauffée localement, elle doit être vérifiée
Vérifiez si le chauffage concerné est hors de contrôle.
(3) La température du moule est trop basse. Un préchauffage et une isolation thermique doivent être effectués pour augmenter correctement la température du moule.
(4) La température du piston du surpresseur est trop basse. Il doit être chauffé correctement.
(5) La feuille est trop étirée. La feuille la plus épaisse doit être utilisée ou la feuille avec une meilleure ductilité et une résistance à la traction plus élevée doit être remplacée, qui peut également traverser
Modifiez le dé pour pallier cet échec.
(6) La feuille refroidit prématurément avant d'être complètement formée. La vitesse du moule humain et la vitesse d'évacuation de la feuille doivent être augmentées de manière appropriée, et le moule doit être adapté
Lors de la conservation de la chaleur, le piston doit être correctement chauffé.
(7) Conception incorrecte de la structure de la matrice. Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour éliminer :
Concevoir raisonnablement la pente de démoulage. Généralement, il n'est pas nécessaire de concevoir la pente de démoulage pendant la formation du moule femelle, mais la conception de certaines pentes favorise l'épaisseur de paroi uniforme du produit. Lorsque le moule mâle est formé, pour les feuilles de styrène et de PVC rigide, la meilleure pente de démoulage est d'environ 1:20 ; Pour les feuilles de polyacrylate et de polyoléfine, la pente de démoulage est de préférence supérieure à 1:20.
② Augmentez de manière appropriée le rayon du congé. Lorsque les bords et les coins du produit doivent être rigides, le plan incliné peut remplacer l'arc de cercle, puis le plan incliné peut être connecté avec un petit arc de cercle.
Réduisez la profondeur d'étirement en conséquence. Généralement, la profondeur de traction du produit doit être considérée en combinaison avec sa largeur. Lorsque la méthode du vide est directement utilisée pour le moulage, la profondeur de traction doit être inférieure ou égale à la moitié de la largeur. Lorsqu'un emboutissage profond est requis, le piston assisté par pression ou la méthode de formage à glissement pneumatique doivent être adoptés. Même avec ces méthodes de formage, la profondeur de traction doit être limitée à une valeur inférieure ou égale à la largeur.
(8) Trop de matériaux recyclés sont utilisés. Son dosage et sa qualité seront contrôlés.
(9) La formule de la matière première ne répond pas aux exigences de thermoformage. La conception de la formulation doit être correctement ajustée lors de la fabrication des feuilles
Feuille de 8、 se cambrant et se froissant
(1) La feuille est trop chaude. Le temps de chauffage doit être correctement raccourci et la température de chauffage doit être réduite.
(2) La résistance à l'état fondu de la feuille est trop faible. Une résine à faible indice de fluidité doit être utilisée dans la mesure du possible ; Améliorer correctement la qualité de la feuille pendant la production
Rapport de traction ; Pendant le formage à chaud, une température de formage inférieure doit être adoptée dans la mesure du possible.
(3) Mauvais contrôle du taux d'étirage pendant la production. Il doit être ajusté en conséquence.
(4) La direction d'extrusion de la feuille est parallèle à l'espacement des matrices. La feuille doit être tournée de 90 degrés. Sinon, lorsque la feuille est étirée le long de la direction d'extrusion, cela provoquera une orientation moléculaire, qui ne peut pas être complètement éliminée même par chauffage de moulage, entraînant des plis et une déformation de la feuille.
(5) L'extension de position locale de la feuille poussée par le piston en premier est excessive ou la conception de la matrice est incorrecte. Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour éliminer :
Il est formé de moule femelle.
Ajoutez des aides à la pression telles qu'un piston pour aplatir les rides.
③ Augmenter au maximum la conicité de démoulage et le rayon de congé du produit.
④ Accélérez de manière appropriée la vitesse de déplacement du piston ou de la matrice d'aide à la pression.
⑤ Conception raisonnable du cadre et du piston d'aide à la pression
9、 déformation de gauchissement
(1) Refroidissement irrégulier. Le tuyau d'eau de refroidissement du moule doit être ajouté et vérifier si le tuyau d'eau de refroidissement est bloqué.
(2) Répartition inégale de l'épaisseur de paroi. Le dispositif de pré-étirement et d'aide à la pression doit être amélioré et le piston d'aide à la pression doit être utilisé. La feuille utilisée pour le formage doit être épaisse et mince
Chauffage uniforme. Si possible, la conception structurelle du produit doit être modifiée de manière appropriée et les raidisseurs doivent être placés dans le grand plan.
(3) La température du moule est trop basse. La température du moule doit être augmentée de manière appropriée jusqu'à légèrement inférieure à la température de durcissement de la feuille, mais la température du moule ne doit pas être trop élevée, sinon
Le retrait est trop important.
(4) Démoulage trop précoce. Le temps de refroidissement doit être augmenté de manière appropriée. Le refroidissement par air peut être utilisé pour accélérer le refroidissement des produits, et les produits doivent être refroidis à
Ce n'est que lorsque la température de durcissement de la feuille est inférieure qu'elle peut être démoulée.
(5) La température de la feuille est trop basse. Le temps de chauffage doit être prolongé de manière appropriée, la température de chauffage doit être augmentée et la vitesse d'évacuation doit être accélérée.
(6) Mauvaise conception du moule. La conception doit être modifiée. Par exemple, pendant le formage sous vide, le nombre de trous sous vide doit être augmenté de manière appropriée et le nombre de trous de moule doit être augmenté.
Coupez la rainure sur la ligne.
10 Inégalité de pré-étirage de la feuille
(1) L'épaisseur de la feuille est inégale. Les conditions du processus de production doivent être ajustées pour contrôler l'uniformité de l'épaisseur de la feuille. Lors du formage à chaud, il doit être effectué lentement
Chauffage.
(2) La feuille est chauffée de manière inégale. Vérifiez que le réchauffeur et l'écran de protection ne sont pas endommagés.
(3) Le site de production a un grand débit d'air. Le site d'exploitation doit être blindé.
(4) L'air comprimé est inégalement réparti. Le répartiteur d'air doit être placé à l'entrée d'air de la boîte de pré-étirage pour uniformiser le soufflage d'air.
11、 Le mur au coin est trop fin
(1) Sélection incorrecte du processus de formage. Le procédé d'aide à la pression du bouchon d'expansion d'air peut être utilisé.
(2) La feuille est trop fine. Des feuilles plus épaisses doivent être utilisées.
(3) La feuille est chauffée de manière inégale. Le système de chauffage doit être vérifié et la température de la partie formant le coin du produit doit être plus basse. Avant de presser, tracez des lignes croisées sur la tôle pour observer le flux de matière lors du formage, de manière à ajuster la température de chauffage.
(4) Température de filière inégale. Il doit être correctement ajusté pour être uniforme.
(5) Sélection incorrecte des matières premières pour la production. Les matières premières doivent être remplacées
12、 Épaisseur inégale du bord
(1) Contrôle incorrect de la température du moule. Il doit être ajusté en conséquence.
(2) Mauvais contrôle de la température de chauffage de la feuille. Il doit être ajusté en conséquence. Généralement, une épaisseur inégale est facile à se produire à haute température.
(3) Mauvais contrôle de la vitesse de moulage. Il doit être ajusté en conséquence. En formage proprement dit, la pièce initialement étirée et amincie est rapidement refroidie
Cependant, l'allongement diminue, réduisant ainsi la différence d'épaisseur. Par conséquent, l'écart d'épaisseur de paroi peut être ajusté dans une certaine mesure en ajustant la vitesse de formage.
13、 Épaisseur de paroi inégale
(1) La feuille fond et s'effondre sérieusement. Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour éliminer :
① La résine à faible indice de fluidité est utilisée pour la fabrication de films et le rapport d'étirage est augmenté de manière appropriée.
Le processus de retrait rapide sous vide ou le processus de retrait sous vide à expansion d'air sont adoptés.
③ Un filet de blindage est utilisé pour contrôler la température au milieu de la tôle.
(2) Épaisseur de tôle inégale. Le processus de production doit être ajusté pour contrôler l'uniformité de l'épaisseur de la feuille.
(3) La feuille est chauffée de manière inégale. Le processus de chauffage doit être amélioré pour que la chaleur soit uniformément répartie. Si nécessaire, un distributeur d'air et d'autres installations peuvent être utilisés ; Vérifiez si chaque élément chauffant fonctionne normalement.
(4) Il y a un grand flux d'air autour de l'équipement. Le site d'exploitation doit être blindé pour bloquer le flux de gaz.
(5) La température du moule est trop basse. Le moule doit être chauffé uniformément à la température appropriée et le système de refroidissement du moule doit être vérifié pour tout blocage.
(6) Faites glisser la feuille loin du cadre de serrage. Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour éliminer :
Ajustez la pression de chaque partie du cadre de serrage pour uniformiser la force de serrage.
Vérifiez si l'épaisseur de la feuille est uniforme, et la feuille avec une épaisseur uniforme doit être utilisée.
③ Avant le serrage, chauffez le cadre de serrage à une température appropriée, et la température autour du cadre de serrage doit être uniforme.
14、 Fissuration en coin
(1) Concentration des contraintes au coin. Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour éliminer :
① Augmentez de manière appropriée le rayon de l'arc au coin.
Augmenter de manière appropriée la température de chauffage de la feuille.
③ Augmentez correctement la température du moule.
④ Le refroidissement lent ne peut être démarré qu'une fois le produit complètement formé.
⑤ Le film de résine à haute résistance à la fissuration sous contrainte est utilisé.
Ajouter des raidisseurs aux angles des produits.
(2) Mauvaise conception du moule. La filière doit être modifiée conformément au principe de réduction de la concentration des contraintes.
Piston d'adhérence 15、
(1) La température du piston d'aide à la pression en métal est trop élevée. Il doit être réduit en conséquence.
(2) La surface du piston en bois n'est pas enduite d'agent de démoulage. Une couche de graisse ou une couche de revêtement en téflon doit être appliquée.
(3) La surface du piston n'est pas enveloppée de tissu de laine ou de coton. Le piston doit être enveloppé d'un chiffon en coton ou d'une couverture
Matrice de collage 16、
(1) La température du produit est trop élevée pendant le démoulage. La température du moule doit être légèrement réduite ou le temps de refroidissement doit être prolongé.
(2) Pente de démoulage insuffisante. Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour éliminer :
Augmenter la pente de démoulage.
② Utilisez un moule femelle pour former.
Démouler au plus vite. Si le produit n'est pas refroidi en dessous de la température de durcissement au moment du démoulage, le moule de refroidissement peut être utilisé pour d'autres étapes après le démoulage
Frais.
(3) Il y a des rainures sur la matrice, provoquant le collage de la matrice. Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour éliminer :
① Le cadre de démoulage est utilisé pour assister le démoulage.
② Augmenter la pression d'air du démoulage pneumatique.
Essayez de démouler le plus rapidement possible.
(4) Le produit adhère au moule en bois. La surface du moule en bois peut être recouverte d'une couche d'agent de démoulage ou pulvérisée avec une couche de polytétrafluoroéthylène
Peindre.
(5) La surface de la cavité du moule est trop rugueuse. il doit être poli
Heure de publication : 28 octobre-2021