● Adopte une technologie avancée de joint sous pression, grâce à la pression de polymères pour entraîner les composants du joint, pour obtenir le meilleur effet d'étanchéité et changer l'écran plus rapidement.
● Utilisation d'acier allié de haute qualité, après le processus de nitruration pour prolonger considérablement la durée de vie du produit.
● Le mode de travail en alternance, peut garantir le flux de matière continu, la stabilité et les paramètres de processus de répétabilité, lors du changement d'écran.
● Après optimisation de la rhéologie grâce à la plaque alvéolaire, pour réduire le cisaillement du fluide du procédé d'extrusion.
● Utilisation d'un dispositif de chauffage intérieur, pour la sécurité et l'économie d'énergie. Fils entièrement fermés, pour une apparence élégante.
● Modèles de combinaison modulaires, adaptés à différentes machines d'extrusion standard et faciles à nettoyer.
● Films soufflés ou coulés
● Extrusion de tôle plate
● Extrusion de tuyaux
● Recyclage
● Master-batch et granulation de composés
● Moulage par soufflage
Modèle |
FiltrerraZone |
Sortir |
Pression de service |
Puissance de chauffage |
Zones de chauffage |
JW-TB-50 |
1960mm² ×2 |
50-100kg/h |
30Mpa |
18kw |
4 |
JW-TB-70 |
3850 mm² ×2 |
80-150kg/h |
30Mpa |
18kw |
4 |
JW-TB-100 |
7850 mm² ×2 |
150-380kg/h |
25Mpa |
18kw |
6 |
JW-TB-120 |
11300mm² ×2 |
350-700kg/h |
25Mpa |
20,4 kW |
6 |
JW-TB-150 |
17670mm² ×2 |
400-1000kg/h |
25Mpa |
22kw |
6 |
JW-TB-180 |
25440mm² ×2 |
700-1300kg/h |
20Mpa |
27kw |
6 |
JW-TB-200 |
31415 mm² ×2 |
850-1700kg/h |
18Mpa |
41kw |
6 |
JW-TB-250 |
49087 mm² ×2 |
1100-2200kg/h |
16Mpa |
52kw |
6 |
JW-TB-300 |
70685 mm² ×2 |
1500-2600kg/h |
15Mpa |
72kw |
6 |
Remarque : les spécifications sont susceptibles d'être modifiées sans préavis.